項目名稱：灌裝機系統(tǒng)設(shè)計搭建（罐頭生產(chǎn)線滴氮機）

　　生產(chǎn)能力：6000-18000BPH

　　功能作用：用液氮填充產(chǎn)品以保持新鮮并防止氧化

      包含配件：補液專用液氮罐、5m管路

　　液氮灌裝的好處

　　對于輕質(zhì)PET瓶立即添加液氮

　　灌裝后增加瓶內(nèi)氣壓，提高瓶身強度，以及便于運輸、儲存和銷售。對于飲料瓶裝商和罐裝果汁生產(chǎn)商，液氮添加以去除容器中的空氣、防止氧化并延長保質(zhì)期。

　　功能及其注意點：

　　1.通過向鋁罐和純水中加入氮氣，可以增加內(nèi)部壓力，脫氧，減少瓶子的克重并使用更輕的瓶子。

　　2.真空(小于1x10-5mba)絕熱保溫-超低日蒸發(fā)，降低運營成本。

　　3.噴嘴采用干燥氮氣正壓保護，防止內(nèi)部結(jié)霜和結(jié)冰堵塞噴嘴引起周圍空氣的進入，從而實現(xiàn)真正的永不凍結(jié)，同時保持液氮的穩(wěn)定流動和方向，不會因正壓而改變凈化車間內(nèi)的壓力或灌裝高速運行時產(chǎn)生的風(fēng)以及密封。

　　4.液氮液位由液位探針和真空氣動低溫比例調(diào)節(jié)閥控制，保持液位穩(wěn)定，提高補液準確性，采用此探針液位控制，液氮供氣壓力可達7bar，浮球控制時液氮供氣壓力不應(yīng)超過1.5 bar，超過時浮球損壞，嚴重時導(dǎo)致整機報廢。

　　5.通過讀取灌封機的速度，根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動補償和調(diào)整灌封量(閥門開度的百分比)。

　　6.采用單一實軟灌裝，減少液氮因以下原因引起的反彈、溢出、蒸發(fā)和沸騰個人填充。減少液氮的損失，減少高壓和低壓的生產(chǎn)-壓力產(chǎn)品，節(jié)省成本。

　　7.具有氣液分離器的功能，使出口保持為純液氮。無需添加單獨的氣液分離器。

　　8.具有自動跟蹤灌裝封蓋機速度和位置的功能。

　　9.具有與灌裝封口機通訊的功能。

　　10.在速度變化的情況下，填充流量將自動調(diào)整。調(diào)整流量，即閥門開度的百分比，將根據(jù)預(yù)設(shè)菜單，確保實際填充量會根據(jù)在試生產(chǎn)過程中設(shè)置參數(shù)，當(dāng)速度變化時，實現(xiàn)不同的填充體積，并確保產(chǎn)品在不同速度下的壓力均勻，在±0.1之間。

　　推薦供應(yīng)：

　　1.液相：大型儲罐：底部出口，采用低溫真空管輸送，出口8kgf/cm壓力

　　2.氣相：使用干燥氮氣，氮氣由氣化器產(chǎn)生，氣化器的容量為50Nm，溫度為23℃±15℃

　　3.消耗量：每小時約1.0-25L液氮液氮罐本身具有氣化壓力，可以直接連接使用，無需液體氮氣泵。

　　工作條件：

　　1.液氮供應(yīng)：調(diào)節(jié)至0.4-0.8mpa，并與液氮端口連接。

　　2.壓縮空氣或氮氣：用于供給充氣閥的工作。壓力范圍為0.4的管道-0.6兆帕。

　　3.液氮接口CGA295